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双面贴标机在调试时的心得分享

2018-05-22 浏览次数:106

   双面贴标机在调试时的心得分享
  在调试机器时,需要先对机器的动作以及功能进行检查,每一个按键与旋钮,都需要进行测试,zui好是放上标签进行测试。检测无误后才能针对标签对机器进行调试,双面贴标机尤为重要的一点就是分卡是否顺利,这决定了机器调试的质量。在输送轮的作用下,标签进入分标轮,再而经过动力轮,在电眼感应到的情况下,输送轮停止运动,从而完成分标,其中分标轮的松紧决定了分标是否为一张,动力轮则需要起到牵引标签的作用,电眼的位置决定了是否继续出标,当每一步都调试好了,才能完成一张一张的分标。之后就是经过胶盘附上样品完成贴标。
  在调试过程中,双面贴标机会出现的一些问题和解决办法如下:
  一、分卡标签出现多张或者不出标的情况
  1.分标轮与输送带之间的距离没有调整好,过紧导致不出标,过松则导致出多张标签。
  2.测标电眼的位置没有设置好,不能感应到标签已出,输送轮不停,导致连续出标。
  3.机器离合器不能及时刹车,可能出现螺丝松动的情况。
  二、标签经过胶盘轮的时候,不能继续出标,出现卡标的情况
  1.胶盘轮与压标滚轴之间的空隙过小,导致标签无法通过。
  2.胶盘轮上的挤胶轴未很好的与胶盘轮结合,出现过多的凸起,导致卡标。
  三、双面贴标机贴标出现误差过大
  1.通过调节机器的标签槽的位置,将标签调整好。
  2.调整放样品的轴,改变样品的运动。
  调节标签位置有个小技巧,可以先将标签与放标签的底板进行对齐,这样可以很快的调整标签槽的位置,剩下不少时间。双面贴标机调试时细心观察是基本,掌握其中的原理是关键,实践是证明自己观点的zui好办法,只有实践才有进步。
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